深圳纸箱厂生产现场质量控制，根据检验目的可分为控制检验、验收检验、质量检验和鉴定。在保证纸箱产品质量的前提下，纸箱企业可因地制宜地设立质检机构，配备质检人员。过程检验一般有以下几种形式：首件检验，首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验，适用于大量类型。首件应由操作员检查，并由专职检验员批准。检验是指检验员在一定时间间隔内在生产现场对相关过程的产品质量进行的流动检验。竣工检验是一批经过加工检验的成品，主要指产品之间的过程。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的最后一次检验。

纸箱产品实物质量审核的内容如下：将纸箱质量缺陷分为重缺陷和轻缺陷，并写出详细的检查项目。实际审核后记录质量缺陷和审核结果。及时分析质量缺陷，尽可能填写纸箱质量审核报告表，将结果报告给主管和相关部门，并及时传递和归档质量信息和数据。现场质量控制创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场清洁卫生，也是确保纸箱质量的一个不可或缺的条件，如工作区域、用具、产品堆放和一般运输，工人的操作环境和现场清洁度等因素对瓦楞纸箱的生产质量有重要影响，应予以规定。因此，瓦楞纸箱生产现场可以实行点对点的有效控制。可以采取的措施有：制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，定期检查考核、现场、机械、设备、原材料、在制品、工位、设备定位。有效措施减少纸箱搬运过程中的磕碰和划伤、污染和粗糙搬运造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识：特别是纸板线下的产品没有印刷，如果没有在相同品种和规格的情况下挂牌，很容易造成混淆和错误。不符合项的控制和纠正措施

不合格品的控制和标识：瓦楞纸板和纸箱的不合格品要做好标识，不能与合格纸板、纸箱混在一起。应将其隔离、指定在指定区域，未经批准不得使用、转移或与合格的纸板箱混合存放。不合格品的处理可采用修理、报废、更换配件、销售四种方式处理。不合格品的纠正措施。对于批次不合格产品，应填写质量事故报告表，找出质量事故的根本原因，并采取相应措施进行有效控制，避免类似事故再次发生。同时，指派专人负责每项措施的实施，并敦促其检查这些措施的实施情况，以确定目标是否实现。并将实施措施的结果、技术变更整理成文件存档。为了把握瓦楞纸箱的质量，我们应从瓦楞纸箱生产现场的质量控制入手，注重质量预防，以质量预防为主，以质量控制为辅助，预防与检查相结合，消除生产过程中的质量因素，不断提高纸箱产品的质量，减少每个环节的损失，最终提高企业的经济效益和社会效益。

纸板材料的纸箱材料分类：纸板材料按单位面积重量分类，主要有以下几种纸板材料：k纸：250G/M 2A纸：175G/M 2B纸：125G/M 27纸：200G/M 28纸：260G/M 2C纸：127G/M 2芯纸：基本100G/M 2主机105-110g/M 2增强芯纸：+纸115G/M 2纸箱常用三种，五层，七层使用较少。每层分为内纸、瓦楞纸、芯纸和面纸。内纸和面纸有袋泡纸，牛皮纸和面纸使用瓦楞纸。不同种类纸张的颜色和手感不同，不同制造商的纸张（颜色、手感）不一样，瓦楞纸箱国家标准是GB6543-86《瓦楞纸箱》。