东莞纸箱厂若何能力减小纸箱的色差呢纸箱经常使用的有三层、五层，七层应用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，种种纸的色彩和手感都不同样，分歧厂家出产的纸（色彩、手感）也不一样。那末，东莞纸箱厂若何才能减小纸箱的色差呢？

1、稳定的油墨质量

稳定的油墨质量是控制色差的关键因素。因为，现在很多客户为了推广自己产品的独特性和增加防伪特征，都会选择调制专色油墨。专色油墨的配色必须准确，从而保证油墨颜色的稳定性、明度、饱和度满足要求。

如果墨水的质量发生变化，那将是“千里之外，微乎其微”。调墨的技术含量高，对经验的要求也很高。没有专门调墨工程师的企业可以要求油墨厂家派技术人员上门服务。但一句话，墨的好坏影响全身，关系全局，必须慎重选择和使用。

使用油墨时，会出现挥发性粘度增加、颜色变化等问题，必须根据具体情况进行调整。在印刷作业中，前线工作人员，特别是队长，将在实践中探索许多有效的地方方法和小的创新。应积极总结和推广已被证明行之有效的各种方法。例如: 滴墨法控制油墨粘度等。

2、版材的着墨性能

印版的着墨性能，特别是印版长期磨损后的着墨性能。制版技术的进步在一定程度上大大提高了印刷质量，降低了印刷产品的色差，但长期磨损会大大降低橡胶板、树脂板和柔版的着墨性能。所以经常会出现打印浅、油墨层不饱和等问题。如果只是盲目增加印刷压力，问题得不到根本解决，只会对版材造成进一步的损伤，增加瓦楞纸箱的色差，大大降低纸箱的抗压强度。

3. 压力平衡，恒速打印

印刷速度和稳定性会带来颜色的变化。当印刷速度加快时，油墨体积迅速增加，油墨层变厚，颜色变重；相反，当印刷速度降低时，着墨量减少，墨层变薄，印痕变浅，着墨量难以达到饱和。

因此，为了保持稳定的印刷色彩，有必要保持稳定的印刷速度。印刷中的压力控制也是如此。上压力过大，下压力油墨体积小，印刷虚; 上压力过小，油墨辊间隙增大，下压力油墨体积过大，不仅造成油墨层过厚，颜色发生变化，网点印刷会导致油墨湿度过大，现场印刷会造成油墨污渍。

4.控制纸张颜色、施胶度、平滑度等指标

光谱仪测量项目有纸张白度，确定产品之间色差的大小，以减少对纸张的影响，但客户永远不会原谅印刷造成的纸张色差。因此，控制纸张色差也成为一项重要任务。特别是目前纸箱包装市场上，白纸的使用量仍然相对较小，有色牛皮纸、板纸占有较大的比例。彩色纸印刷会产生“太阳镜”效果，在印前设计时应注意防止。

纸张的平滑度、施胶量也会引起纸箱印刷色差。纸张平滑度高，油墨层平面反射，颜色会出现明亮、浅色，相反，纸张粗糙，油墨层漫反射，颜色会出现重色。纸张施胶的大小是影响油墨附着力的关键，而油墨层的厚度直接影响着色差。

5.严格的色标样品管理制度

通常情况下，客户会交付一个产品的颜色标准样品，如果是新开发的产品，客户会在批量打印前确认一个颜色标准样品。因此，客户的标准样品就是标准，色彩管理必须以标准样品为基础。

尊重客户的原始标准样品，未经允许不得更改

无论换版多少次，技术参数都不能改变，色密度、色差等标准项目可以有条件地输入分光密度计。

保护它不受损失，损坏或变色

样品存放不当非常容易引起变色，一旦发生变化，就失去了标准的意义。如果用来指导印刷生产，后果不堪设想。因此，需要建立严格的收发管理制度，提供良好的避光防潮环境。

6、记录管理

记录不仅能够实现产品的可追溯性，过程记录也能够实现操作的跟踪。根据 iso 质量管理体系，有多种记录，一个接一个地检查文件的要求，但真正指导生产作业和质量控制项目基本上是固定的。每批纸箱完成后，要详细记录油墨比例、粘度指数、印版数、机器速度、操作注意事项、产品检验和测量数据，其中一些还要附有客户意见等，这些都是提高质量和改进质量的法宝和财富。

只是这些措施并不能保证你能坐以待毙，放松心情，而且印刷工艺千变万化。做好色彩管理，减少瓦楞纸纸箱印刷色差，也需要我们船员作业人员、检验人员、管理人员认真观察、认真调整，勤于总结、改进、创新。总之，色彩管理可以达到优化纸箱打印质量的目的。

纸箱厂家纸箱印刷应若何应答低克度原纸带来的问题？

纸箱厂家纸箱印刷应若何应答低克度原纸带来的问题？瓦楞纸纸箱面纸常用的原纸品种有:箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。由于原纸原料和造纸工艺的不同，这些原纸的理化指标、表面性能和印刷适性也有很大差异。

使用低密度原纸作为瓦楞纸板面纸时，会出现瓦楞纸板表面出现波纹痕迹的问题。容易造成明显的楞，在楞的凹陷处无法打印出需要的图形内容。针对瓦楞纸板因外露楞造成的表面不平整，应选用回弹性好的柔性树脂板作为印版，以克服印不清、露底的缺陷。

特别是在印刷机上印刷时，低 g 纸生产的瓦通纸会受到严重的破坏，印刷滚筒和压榨滚筒会损坏瓦通纸，边缘抗压强度也会受到较大的破坏。

如果瓦楞纸板的表面粗糙度差异太大，很容易导致瓦楞纸板线产生的瓦楞纸板翘曲。翘曲纸板会带来套准不准和印刷开槽失序，所以在印刷前应先将其展平。如果强行印刷凹凸不平的瓦楞纸板，很容易出问题。也会导致瓦楞纸板厚度减少。